กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

ท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กตะเข็บเกลียวที่ทำจากเหล็กม้วนแถบเป็นวัตถุดิบ อัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิปกติ และเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมอาร์คแบบจุ่มสองด้านแบบลวดสองด้านอัตโนมัติท่อเหล็กเกลียวส่งเหล็กเส้นเข้าไปในหน่วยท่อเชื่อม และหลังจากกลิ้งด้วยลูกกลิ้งหลายตัว เหล็กเส้นจะค่อยๆ ม้วนขึ้นเพื่อสร้างแท่งเหล็กกลมที่มีช่องว่างเปิดปรับการลดลงของลูกกลิ้งรีดเพื่อควบคุมช่องว่างรอยเชื่อมที่ 1 ~ 3 มม. และทำให้ปลายทั้งสองของพอร์ตเชื่อมเรียบ

กระบวนการผลิต
(1) วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กเส้นม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ก่อนนำไปใช้ต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวด
(2) ข้อต่อก้นแบบหัวถึงหางของเหล็กแถบใช้การเชื่อมอาร์คแบบสายเดี่ยวหรือแบบสองสาย และการเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติจะใช้สำหรับการเชื่อมซ่อมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็ก
(3) ก่อนการขึ้นรูป เหล็กเส้นจะถูกปรับระดับ เล็ม ไส ทำความสะอาดพื้นผิว ขนย้าย และดัดโค้ง
(4) เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบเป็นไปอย่างราบรื่น
(5) นำการควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายในมาใช้
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงตามความต้องการในการเชื่อม และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ แนวเยื้องศูนย์ และช่องว่างการเชื่อมจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) ทั้งการเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกใช้เครื่องเชื่อม American Lincoln สำหรับการเชื่อมอาร์คแบบสายเดี่ยวหรือแบบสองสายเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง
(8) รอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับตำหนิอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่อง ซึ่งรับประกันความครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ของรอยเชื่อมแบบเกลียวหากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนและพ่นเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาตามนี้เพื่อกำจัดข้อบกพร่องให้ทันเวลา
(9) ใช้เครื่องตัดพลาสมาอากาศเพื่อตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นเดียว
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวแล้ว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในขั้นแรกเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวท่อเหล็ก และการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่า ขั้นตอนการทำท่อให้ผ่านการรับรอง หลังจากนั้น สามารถนำไปผลิตอย่างเป็นทางการได้
(11) ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายโดยการตรวจจับรอยตำหนิแบบอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะต้องผ่านการตรวจสอบซ้ำด้วยอัลตราโซนิกและเอ็กซเรย์หากมีข้อบกพร่องจริง หลังจากการซ่อมแซม จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นได้รับการแก้ไข
(12) ท่อที่มีการเชื่อมก้นเหล็กแถบและข้อต่อ D ที่ตัดกับรอยเชื่อมแบบก้นหอยได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซเรย์ทีวีหรือฟิล์ม
(13) ท่อเหล็กแต่ละเส้นได้ผ่านการทดสอบความดันแบบไฮโดรสแตติกแล้ว และความดันจะถูกปิดผนึกตามแนวรัศมีความดันและเวลาในการทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์แรงดันน้ำท่อเหล็กพารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมแนวตั้งของส่วนท้าย มุมเอียง และขอบทู่อย่างแม่นยำ

การรักษารอยเชื่อม
1. ถ้าช่องว่างใหญ่เกินไป ความใกล้เคียงจะลดลง ความร้อนของกระแสน้ำวนจะไม่เพียงพอ และการยึดเกาะระหว่างขอบของแนวเชื่อมจะไม่ดี ส่งผลให้ขาดการหลอมรวมหรือการแตกร้าว
2. ถ้าช่องว่างเล็กเกินไป ความใกล้เคียงจะเพิ่มขึ้น ความร้อนในการเชื่อมจะใหญ่เกินไป และรอยเชื่อมจะถูกเผาหรือรอยเชื่อมจะก่อตัวเป็นหลุมลึกหลังจากการอัดขึ้นรูปและการรีด ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อม
หลังจากที่ขอบทั้งสองของช่องว่างของท่อถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม ภายใต้การอัดขึ้นรูปของลูกกลิ้งอัดรีด เม็ดโลหะทั่วไปจะก่อตัวขึ้นเพื่อแทรกซึมและตกผลึกซึ่งกันและกัน และในที่สุดก็ก่อตัวเป็นรอยเชื่อมที่มั่นคงหากแรงอัดรีดของท่อเหล็กเกลียวมีน้อยเกินไป จำนวนผลึกทั่วไปที่เกิดขึ้นจะมีน้อย ความแข็งแรงของโลหะเชื่อมจะลดลง และจะเกิดรอยร้าวหลังจากถูกเน้นหากแรงอัดขึ้นรูปมากเกินไป โลหะที่หลอมเหลวจะถูกบีบออกจากรอยเชื่อม ไม่เพียงแต่ลดความแข็งแรงของรอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดเสี้ยนภายในและภายนอกจำนวนมาก และยังทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นรอยเชื่อม .
ลักษณะกระบวนการ

ลักษณะกระบวนการหลักของท่อเหล็กเกลียว:
ก.ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป การเสียรูปของแผ่นเหล็กจะสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างมีขนาดเล็ก และพื้นผิวไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนท่อเหล็กเกลียวที่ผ่านการประมวลผลมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในขนาดและช่วงข้อมูลจำเพาะของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อผนังหนาเกรดสูง โดยเฉพาะท่อผนังหนาขนาดเล็กและขนาดกลางมีข้อกำหนดเพิ่มเติมในแง่ของข้อกำหนดท่อเหล็กเกลียว
ข.การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบสองด้านขั้นสูง ทำให้สามารถเชื่อมได้ในตำแหน่งที่ดีที่สุด และไม่ง่ายที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น แนวไม่ตรง การเบี่ยงเบนของการเชื่อม และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และยังควบคุมคุณภาพการเชื่อมได้ง่าย
ค.ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็ก 100% เพื่อให้กระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบและตรวจสอบอย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ง.อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตทั้งหมดมีหน้าที่สร้างเครือข่ายกับระบบรับข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อให้รับส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ และพารามิเตอร์ทางเทคนิคในกระบวนการผลิตจะได้รับการตรวจสอบโดยห้องควบคุมกลาง