ASTM A 53 ครอบคลุมท่อเหล็กไร้รอยต่อและรอยเชื่อมที่มีความหนาของผนังเล็กน้อยสภาพพื้นผิวมักจะเป็นสีดำ และท่อ ASTM A53 (หรือที่เรียกว่าท่อ ASME SA53) มีไว้สำหรับการใช้งานทางกลและความดัน และยังเป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานทั่วไปในท่อไอน้ำ น้ำ ก๊าซ และอากาศเหมาะสำหรับการเชื่อมและการขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องกับการขด การดัด และการจับแปลน ท่อเหล็กไร้รอยต่อ A53 เป็นวัสดุของท่อเหล็กมาตรฐานอเมริกากระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้รอยต่อ A53 แบ่งออกเป็นการรีดเย็นและการรีดร้อนความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็นโดยทั่วไปมีความซับซ้อนมากกว่าการรีดร้อน และลักษณะของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็นจะสั้นกว่าการรีดร้อนท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น ความหนาของผนังท่อเหล็กคาร์บอนไร้รอยต่อรีดเย็นโดยทั่วไปมีขนาดเล็กกว่าท่อเหล็กคาร์บอนไร้รอยต่อรีดร้อน แต่พื้นผิวดูสว่างกว่าพื้นผิวของท่อเหล็กคาร์บอนรีดร้อนค่อนข้างหยาบกระบวนการผลิตหลัก ท่อกลมเปล่า → การทำความร้อน → การเจาะ → การกลิ้งเอียงสามม้วน การรีดหรือการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง → การถอดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การระบายความร้อน → การยืดผม → การทดสอบไฮดรอลิก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → ไลบรารีการแทรก
ASTM A53/ASME SA53 | ประเภท S | ประเภท E | ประเภท F | |||
(ไร้รอยต่อ) | (รอยต้านทานไฟฟ้า) | (ท่อเชื่อมเตาหลอม) | ||||
เกรดเอ | เกรด B | เกรดเอ | เกรด B | เกรดเอ | ||
คาร์บอนสูงสุด% | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.30* | 0.3 | |
แมงกานีส % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 | |
ฟอสฟอรัสสูงสุด% | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
ซัลเฟอร์ สูงสุด% | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | |
ทองแดง สูงสุด % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
นิกเกิล สูงสุด% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
โครเมียม สูงสุด% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
โมลิบดีนัม สูงสุด% | 0.15 น | 0.15 น | 0.15 น | 0.15 น | 0.15 น | |
วานาเดียม สูงสุด% | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | ||
*สำหรับการลดแต่ละครั้งที่ต่ำกว่า 0.01% ของคาร์บอนสูงสุดที่ระบุ การเพิ่มแมงกานีส 0.06% เหนือค่าสูงสุดที่ระบุจะได้รับอนุญาตสูงสุด 1.65% (ไม่มีผลกับ SA53) |
ข้อกำหนดด้านแรงดึง | รอยเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อและความต้านทานไฟฟ้า | รอยต่อเนื่อง | |
เกรดเอ | เกรด B | ||
ความต้านแรงดึง min., psi | 48,000 | 60,000 | 45,000 |
ความแข็งแรงของผลผลิต min., psi | 30,000 | 35,000 | 25,000 |
1. กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน (กระบวนการตรวจสอบหลัก):
การเตรียมและตรวจสอบท่อเปล่า → การให้ความร้อนท่อเปล่า → การเจาะ → การกลิ้งท่อ → การอุ่นเหล็ก → เส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ (ลดลง) → การรักษาความร้อน △ → การยืดท่อให้ตรง → การตกแต่ง → การตรวจสอบ (การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย กายภาพ และเคมี ไต้หวัน) → คลังสินค้า
2. กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น (ดึง):
การเตรียมเหล็กแท่ง→การหล่อลื่นแบบดอง→การรีดเย็น (การวาด) →การรักษาความร้อน→การยืดผม→การตกแต่ง→การตรวจสอบ