กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กอาบสังกะสี

สายการผลิตสังกะสีเป็นอุปกรณ์ครบชุดสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนชั้นเคลือบโลหะผสมสังกะสีทั้งสองด้านของขดลวดเหล็กประกอบด้วยเครื่องตกแต่ง, เครื่องปรับระดับความตึง, เครื่องหยอดน้ำมัน, เครื่องตัด, เครื่องม้วน และอุปกรณ์อื่นๆ
ขั้นตอนหลักของแผ่นสังกะสี

การม้วน → การคลายเกลียวสองครั้ง → การตัดหัวตัดและหาง → การเชื่อม → การทำความสะอาดด้วยด่าง → การแปรงขั้นต้น → การทำความสะอาดด้วยไฟฟ้า → การแปรงครั้งที่สอง → การล้างด้วยน้ำร้อน → การทำให้แห้งด้วยลมร้อน → การเป่าลมเข้า → การหลอมแบบต่อเนื่อง → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (หม้อสังกะสีเซรามิก) → อากาศ การเป่ามีด (แนะนำ) → → การระบายความร้อนด้วยอากาศหลังการชุบ → การชุบน้ำ → เครื่องปรับระดับ (สงวนไว้) → ตัวปรับระดับการยืด → การบำบัดแบบทู่

หน้าที่ของสายกัลวาไนซ์แต่ละส่วน

ส่วนการทำความสะอาด: ขจัดสารหล่อลื่นสำหรับการรีดเย็นและผงเหล็กออกจากพื้นผิวของแถบการทำความสะอาดก่อนตัววนเข้าช่วยให้ติดตามแถบภายในตัววนเข้าได้อย่างมั่นคง ในขณะที่หลีกเลี่ยงรอยบุบและรอยขีดข่วน

ส่วนวนรอบทางเข้า: ให้วงวนแนวตั้งที่มีความยาวที่มีประสิทธิภาพเมื่อการเชื่อมหยุดที่ทางเข้า ทำให้สามารถดำเนินการผลิตได้อย่างต่อเนื่องในสายการผลิต

ส่วนเตาหลอม: เตาหลอมต่อเนื่องในแนวตั้ง ถึงรอบการหลอมที่กำหนด

ส่วนชุบกัลวาไนซ์: นำแถบจุ่มลงในหม้อสังกะสีหลอมเหลวเพื่อชุบกัลวาไนซ์

ส่วนกบและตัวปรับระดับความตึง: ปรับปรุงประสิทธิภาพ

ส่วนหลังการบำบัด (ทู่): สารเคลือบผิวม้วนคู่ควบคู่กับเตาหลอมและความเย็นสำหรับเคลือบน้ำยากันสนิมขาวและโครเมตป้องกันรอยนิ้วมือ

ส่วนทางออกของลูป: เมื่อส่วนทางออกหยุดตัด จะมีการจัดหาลูปเปอร์แนวตั้งที่มีความยาวจริงเพื่อให้สายการผลิตทำงานอย่างต่อเนื่อง